（1）對普通鋼材以噴砂法進行除銹處理，除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理質量控制應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準規定的Sa2 ，表面粗糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。
（2）噴砂后的鋼材應在4h之內完成第一道漆的涂裝。如采用ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料，一般除油、除銹即可，可帶微銹涂刷施工。
（3）焊接部位，在焊接后的72h之內不能進行涂裝。
油漆實際用量視施工單位的經驗、施工水平、施工場所等條件由施工單位進行估算，大約為理論用量的1．5～1．8倍（表2－表6與此相同）。
3個月之內漆膜表面會出現鋅鹽，在施工下道漆時，須將漆膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙打磨一下即可（表2－表6與此相同）。
如超過涂裝間隔時間，應將漆膜表面以砂紙打毛后才能進行后道漆的涂裝，以增強漆膜的層間附著力（表2－表5與此相同）。
⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級噴砂法去除灰塵、油污等雜質，然后涂裝70－H環氧鐵紅防腐漆。
3．2 涂裝環境條件
涂裝環境對漆膜的質量有很大的影響，為保證涂裝質量，對涂裝環境提出如下要求：
⑴不能在烈日曝曬和有雨、霧、雪的天氣進行露天涂裝作業，相對濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于以上3℃方可進行施工。ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨。
⑵夏季陽光直射、底材溫度大于60℃時不能施工。冬季氣溫低于－5℃時，70－H環氧鐵紅防腐涂料、H06－3環氧云鐵防銹漆、ZHL51－2超厚漿型環氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工。
⑶涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚時不能施工。ET－98無機磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨，因3min表干。
4 油漆的調配
⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規定。
⑵油漆開桶后要進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。
⑶雙組份型油漆，必須根據說明書規定的配比、工程用量、允許的施工時間，在現場調配，用多少配多少。
⑷油漆的調配方法
①H06－1環氧富鋅防銹底漆的調配
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將乙組份加入甲組份的大桶內，攪拌均勻放置20min熟化后才能使用。
②H06－3環氧云鐵防銹漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
③70－H環氧鐵紅防腐涂料
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）。
方法：將小桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
④ZHL51－2超厚型環氧瀝青防銹漆
甲乙混合比例為：甲組份：乙組份＝4：1（重量比）
方法：將乙組份（固化劑）加入甲組份的桶內，攪拌均勻，放置20min熟化后才能使用。
⑤氯化橡膠面漆
方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料、開罐攪拌均勻即可使用，高空作業證。
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