一、脫硫塔防腐涂裝前期工作
1、檢查并確認涂裝涂料的品種、牌號、顏色、出廠日期是否符合規定要求。
2、脫硫塔防腐涂基材表面應清潔，無油污、氧化皮、灰塵、無水份、無堿性。除銹質量要求達到GB/T 8923規定的Sa2.5或St；粗糙度要求達到GB／T 13288 規定的M級。經處理的基材表面應在24小時內涂裝底漆。
二、開啟、攪拌
1、脫硫塔防腐涂料開啟后，表面有結皮時（單組份，時間稍長，正常現象），應沿桶的邊緣剔除結皮，不能將其搗碎混入涂料中使用。
2、涂料儲存期間，會發生“離析”現象，攪拌時應先用光滑干凈的棍棒將沉積底部的涂料攪起，然后用小型電動或氣動攪拌機攪拌，直至涂料上下粘度均勻；一般攪拌10~15分鐘為宜。
3、脫硫塔防腐涂料沉底嚴重、發生板結，不能攪散時，不能舍去底部板塊、只用上層涂料，這樣涂料的質量不能保證，性能也會發生改變。對于發生在儲存期內的板結、膠化現象，請及時向廠家更換同一品種涂料；發生板結、膠化現象的涂料能強行稀釋使用，應當報廢。
三、混合、熟化
1、雙組份涂料的甲、乙組份分別包裝，只用使用時才能混合，混合時按照產品說明的重量比例所示，邊攪拌邊混合，直至涂料均勻一致。
2、雙組份涂料混合攪拌后，要有一段時間的熟化過程，大約10~20分鐘（夏季可縮短為10分鐘左右，冬季可延長為20分鐘左右），這段時間內應該不間斷的攪拌，以便涂料涂裝時，基料與固化劑更充分的參與反應，充分確保涂料的施和固化性能。
3、混合攪拌并熟化的涂料必須按照產品說明在規定時間內涂裝完畢，否則涂料超過規定時間，將失去流動性并固化造成不必要的浪費。
四、稀釋
1、涂料的粘度在出廠時已調整好，單組份開罐攪拌均勻、雙組份混合熟化之后即可涂裝。由于儲存的原因使涂料變稠或施工原因需要降低涂料粘度，應當用專用稀釋劑加以稀釋。
2、每種涂料都有相應的稀釋劑，同時也規定最大稀釋量，應當按照產品說明的規定填加專用稀釋劑的用量。用錯稀釋劑或者過量稀釋都會影響涂料的施工性能和內在質量，甚至報廢。
3、涂料中加入專用稀釋劑后，應充分攪拌直至整體上均勻。
五、過濾
1、部分涂料在儲存過程中可能產生結皮、凝聚顆粒現象，雖經充分攪拌，但也有時難以分散，涂裝過程中會發生噴涂堵塞噴嘴的情況，同時也影響涂層的平整美觀。針對這種涂料攪拌（包括稀釋后攪拌）后必須過濾。
2、過濾一般采用60~80目的濾網，濾網應清潔干凈，用過后應立即用溶劑洗凈。
3、脫硫塔防腐濾網后的涂料暫不使用時，要加蓋保護，以防雜質混入。
六、涂裝
1、脫硫塔防腐涂料的涂裝工序嚴格按照產品說明的重量比例進行配制、涂裝及施工。
2、涂料涂裝時根據工作的環境、場所、被涂物的形狀、大小和涂料的性能、特點來進行。
3、涂裝方式分為：刷涂、輥涂、刮涂、壓縮空氣噴涂、無氣噴涂等 方式。介紹如下：
(1)刷涂法：用作漆刷涂裝時，涂刷方向應取先上下后左右的方向進行涂裝，漆刷蘸漆不能過多以防滴落。涂裝重防腐蝕涂料時漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。遇有表面粗糙、邊緣、彎角和凸出等部分更應特別注意，最好先預涂道。
(2)輥涂法：用滾筒涂裝時，滾筒上所蘸的油漆應分布均勻。涂裝時滾動速度要保持一定，不可太快。切忌過分用力展滾筒。對于焊接、切痕等凸出部分，尤應小心處理，最好先預涂一道。
(3)空氣噴涂法：噴涂時，噴與被涂表面應成正確的角度與距離（30-50cm）。上下左右移動噴時，噴孔和被涂面的距離應保持不變，不應作弧線形移動。焊縫、鉚釘頭及邊角處，應先作預涂。
(4)無空氣噴涂法：這是最快的涂裝方法，而且可以獲得很厚的漆膜。因此，為了達到規定漆膜厚度，最好采用無氣噴涂的施工方法。在實際涂裝時應采用先上下后左右，或者先左右后上下的縱橫噴涂方法。使用無氣噴涂需要更高的技巧
，噴與被子涂物面應維持在一個水平距離上，操作時要防止噴做遠距離或弧形的揮動。
4、用漆刷或滾筒涂裝得到的每道漆膜厚度較薄，其涂裝道數至少要比高壓無氣噴涂的噴涂道數多一倍，才能達到所規定的厚度。對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的涂裝，以保證凸出部位
的漆膜厚度。施工時應按使用量進行涂裝，經常使用濕膜測厚儀測定濕漆膜厚度。以控制干漆膜的厚度和保證涂層厚度的均勻。按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定干漆厚度。漆膜厚度未達到要求處，必須進行補
涂。涂裝時，應遵循規定的施工間隔。如超出最長覆涂間隔后涂漆，為保證層間附著力，宜將表面進行打毛處理后再涂裝。，待涂料涂層完全固化后，方可投入使用。
5、使用量：涂料說明中的使用量為理論值，是指在理想的條件下，在漆膜厚度均勻一致時，通過理論計算而得的單位面積的油漆用量。而涂裝時油漆的實際耗用量，要視漆膜的厚薄、涂裝時的損失、涂裝方法、被涂物面的粗糙度及被涂
物體的形狀等狀況而定，相差很大。在估計油漆的實際耗用量之時，一般應該在理論使用量之外再加算50~80%的油漆用量。
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